இன்கோனல் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H இரண்டும் நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் உலோகக் கலவைகள், ஆனால் அவை கலவை மற்றும் பண்புகளில் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
இன்கோலாய் 800 என்பது நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் கலவையாகும், இது உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது இன்கோலாய் தொடரின் சூப்பர்அலாய்களுக்கு சொந்தமானது மற்றும் பல்வேறு சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
கலவை:
நிக்கல்: 30-35%
குரோமியம்: 19-23%
இரும்புச்சத்து: குறைந்தபட்சம் 39.5%
சிறிய அளவில் அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் கார்பன்
பண்புகள்:
அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு: இன்கோலாய் 800 1100°C (2000°F) வரை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது வெப்ப செயலாக்கத் தொழில்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சல்பர் கொண்ட வளிமண்டலங்களைக் கொண்ட சூழல்களில் ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பரைசேஷன் மற்றும் நைட்ரைடேஷன் ஆகியவற்றிற்கு இது சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை: இது அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை உள்ளிட்ட நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
வெப்ப நிலைத்தன்மை: சுழற்சி வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ் கூட இன்கோலாய் 800 அதன் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
வெல்டிங் தன்மை: வழக்கமான வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதை எளிதாக வெல்டிங் செய்யலாம்.
பயன்பாடுகள்: இன்கோலாய் 800 பொதுவாக பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:
வேதியியல் செயலாக்கம்: இது வெப்பப் பரிமாற்றிகள், எதிர்வினைக் கலன்கள் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களைக் கையாளும் குழாய் அமைப்புகள் போன்ற உற்பத்தி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின் உற்பத்தி: இன்கோலாய் 800, பாய்லர் கூறுகள் மற்றும் வெப்ப மீட்பு நீராவி ஜெனரேட்டர்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பெட்ரோ கெமிக்கல் செயலாக்கம்: பெட்ரோ கெமிக்கல் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் உபகரணங்களுக்கு இது ஏற்றது.
தொழில்துறை உலைகள்: இன்கோலாய் 800 உயர் வெப்பநிலை உலைகளில் வெப்பமூட்டும் கூறுகள், கதிரியக்க குழாய்கள் மற்றும் பிற கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள்: இது எரிவாயு விசையாழி எரிப்பு கேன்கள் மற்றும் ஆஃப்டர்பர்னர் பாகங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, இன்கோலாய் 800 என்பது சிறந்த உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளைக் கொண்ட பல்துறை கலவையாகும், இது பல்வேறு கோரும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
இன்கோலாய் 800H என்பது இன்கோலாய் 800 இன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்பாகும், இது இன்னும் அதிக க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் மேம்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை வலிமையை வழங்க சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. இன்கோலாய் 800H இல் உள்ள "H" என்பது "உயர் வெப்பநிலை" என்பதைக் குறிக்கிறது.
கலவை: இன்கோலாய் 800H இன் கலவை இன்கோலாய் 800 ஐப் போன்றது, அதன் உயர் வெப்பநிலை திறன்களை மேம்படுத்த சில மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன. முக்கிய உலோகக் கலவை கூறுகள்:
நிக்கல்: 30-35%
குரோமியம்: 19-23%
இரும்புச்சத்து: குறைந்தபட்சம் 39.5%
சிறிய அளவில் அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் கார்பன்
அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படும் போது கார்பைடு எனப்படும் நிலையான கட்டத்தை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்க, இன்கோலாய் 800H இல் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளடக்கங்கள் வேண்டுமென்றே கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த கார்பைடு கட்டம் க்ரீப் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
பண்புகள்:
மேம்படுத்தப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை வலிமை: இன்கோலாய் 800H, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இன்கோலாய் 800 ஐ விட அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகும் இது அதன் வலிமையையும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட க்ரீப் எதிர்ப்பு: க்ரீப் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் மெதுவாக சிதைந்து போகும் ஒரு பொருளின் போக்காகும். இன்கோலாய் 800H இன்கோலாய் 800 ஐ விட க்ரீப்பிற்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது, இது உயர்ந்த வெப்பநிலைகளுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: இன்கோலாய் 800 ஐப் போலவே, இன்கோலாய் 800H பல்வேறு அரிக்கும் சூழல்களில் ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பரைசேஷன் மற்றும் நைட்ரைடேஷன் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
நல்ல வெல்டிங் திறன்: இன்கோலாய் 800H ஐ வழக்கமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி எளிதாக வெல்டிங் செய்யலாம்.
பயன்பாடுகள்: இன்கோலாய் 800H முதன்மையாக உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு அவசியமான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை:
வேதியியல் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் செயலாக்கம்: இது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள், கந்தகம் கொண்ட வளிமண்டலங்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அரிக்கும் சூழல்களைக் கையாளும் உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
வெப்பப் பரிமாற்றிகள்: இன்கோலாய் 800H அதன் உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின் உற்பத்தி: இது வெப்ப வாயுக்கள், நீராவி மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எரிப்பு சூழல்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கூறுகளுக்கான மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது.
தொழில்துறை உலைகள்: இன்கோலாய் 800H அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் கதிரியக்க குழாய்கள், மஃபிள்கள் மற்றும் பிற உலை கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எரிவாயு விசையாழிகள்: சிறந்த ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை தேவைப்படும் எரிவாயு விசையாழிகளின் பகுதிகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, இன்கோலாய் 800H என்பது இன்கோலாய் 800 உடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் மேம்பட்ட க்ரீப் எதிர்ப்பை வழங்கும் ஒரு மேம்பட்ட உலோகக் கலவையாகும், இது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இயங்கும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
இன்கோலாய் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H ஆகியவை ஒரே நிக்கல்-இரும்பு-குரோமியம் கலவையின் இரண்டு மாறுபாடுகள் ஆகும், அவற்றின் வேதியியல் கலவை மற்றும் பண்புகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் உள்ளன. இன்கோலாய் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:
வேதியியல் கலவை:
இன்கோலாய் 800: இது தோராயமாக 32% நிக்கல், 20% குரோமியம், 46% இரும்பு, சிறிய அளவிலான செம்பு, டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிற தனிமங்களின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது.
இன்கோலாய் 800H: இது இன்கோலாய் 800 இன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்பாகும், சற்று மாறுபட்ட கலவை கொண்டது. இதில் சுமார் 32% நிக்கல், 21% குரோமியம், 46% இரும்பு, அதிகரித்த கார்பன் (0.05-0.10%) மற்றும் அலுமினியம் (0.30-1.20%) உள்ளடக்கங்கள் உள்ளன.
பண்புகள்:
உயர்-வெப்பநிலை வலிமை: இன்கோலாய் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H இரண்டும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், இன்கோலாய் 800H இன்கோலாய் 800 ஐ விட அதிக உயர்-வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் மேம்பட்ட க்ரீப் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது இன்கோலாய் 800H இல் அதிகரித்த கார்பன் மற்றும் அலுமினிய உள்ளடக்கம் காரணமாகும், இது ஒரு நிலையான கார்பைடு கட்டத்தை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது, க்ரீப் சிதைவுக்கு அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: இன்கோலாய் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H ஆகியவை ஒரே மாதிரியான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, பல்வேறு அரிக்கும் சூழல்களில் ஆக்சிஜனேற்றம், கார்பரைசேஷன் மற்றும் நைட்ரைடேஷன் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
வெல்டிங் தன்மை: இரண்டு உலோகக் கலவைகளும் வழக்கமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி எளிதில் வெல்டிங் செய்யக்கூடியவை.
பயன்பாடுகள்: இன்கோலாய் 800 மற்றும் இன்கோலாய் 800H இரண்டும் உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சில பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
வேதியியல் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் செயல்முறை குழாய்கள்.
ரேடியண்ட் குழாய்கள், மஃபிள்கள் மற்றும் தட்டுகள் போன்ற உலை கூறுகள்.
நீராவி பாய்லர்கள் மற்றும் எரிவாயு விசையாழிகளில் உள்ள கூறுகள் உட்பட மின் உற்பத்தி நிலையங்கள்.
தொழில்துறை உலைகள் மற்றும் எரியூட்டிகள்.
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தியில் கட்டங்கள் மற்றும் சாதனங்களை வினையூக்கி ஆதரிக்கிறது.
இன்கோலாய் 800 பல உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது என்றாலும், இன்கோலாய் 800H குறிப்பாக அதிக க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை வலிமை தேவைப்படும் சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றுக்கிடையேயான தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-11-2023