நிக்கல் 200 என்றால் என்ன? நிக்கல் 201 என்றால் என்ன? நிக்கல் 200 VS நிக்கல் 201

நிக்கல் 200 க்கும் நிக்கல் 201 க்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று கார்பன் உள்ளடக்கம். நிக்கல் 201 இன் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.02% ஆகும், இது நிக்கல் 200 இல் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கமான 0.15% ஐ விட மிகக் குறைவு. நிக்கல் 201 இல் குறைக்கப்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கம் கிராஃபிடைசேஷனுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் உலோகக் கலவையின் சுருக்கம் மற்றும் வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.

அதன் உயர் தூய்மை மற்றும் கிராஃபிடைசேஷனுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பு காரணமாக, நிக்கல் 201 பொதுவாக உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலங்களுக்கு வெளிப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கும் திறன் மற்றும் அத்தகைய சூழல்களில் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிப்பதற்காக இது பெரும்பாலும் நிக்கல் 200 ஐ விட தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் போன்ற சிறந்த பண்புகள் காரணமாக நிக்கல் ஒரு பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகமாகும். பிரபலமான நிக்கல் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்று நிக்கல் 200 ஆகும், இது அதன் தூய்மை மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், நிக்கல் 201 எனப்படும் இந்த உலோகக் கலவையின் மற்றொரு மாறுபாடு உள்ளது, இது சற்று மாறுபட்ட கலவை மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கட்டுரையில், நிக்கல் 200 மற்றும் நிக்கல் 201 க்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

நிக்கல் 200 என்பது குறைந்தபட்சம் 99.0% நிக்கல் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு தூய நிக்கல் கலவையாகும். அமிலங்கள், காரக் கரைசல்கள் மற்றும் கடல் நீர் உள்ளிட்ட பல்வேறு அரிக்கும் சூழல்களுக்கு அதன் விதிவிலக்கான எதிர்ப்பிற்காக இது அறியப்படுகிறது. இது அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, அதாவது ரசாயன பதப்படுத்துதல், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல்சார் தொழில்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. கூடுதலாக, நிக்கல் 200 சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது, இது மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

இருப்பினும், அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு இருந்தபோதிலும், நிக்கல் 200 600°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது, ​​குறிப்பாக சல்பர் அல்லது சல்பர் சேர்மங்களைக் கொண்ட சூழல்களைக் குறைப்பதில், உடையக்கூடியது மற்றும் தாக்க வலிமையைக் குறைக்கிறது. இங்குதான் நிக்கல் 201 செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது.

நிக்கல் 201 என்பது தூய நிக்கல் கலவையாகும், நிக்கல் 200 உடன் ஒப்பிடும்போது சற்று குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்டது. நிக்கல் 201 இன் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.02% ஆகும், அதே நேரத்தில் நிக்கல் 200 இன் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.15% ஆகும். நிக்கல் 201 இல் உள்ள இந்த குறைக்கப்பட்ட கார்பன் உள்ளடக்கம் கிராஃபிடைசேஷனுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் அலாய்வின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கக்கூடிய கார்பன் துகள்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக, உயர்ந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலங்களுக்கு வெளிப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் நிக்கல் 201 பெரும்பாலும் நிக்கல் 200 ஐ விட விரும்பப்படுகிறது.

கிராஃபிடைசேஷனுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் இருப்பதால், நிக்கல் 201 காஸ்டிக் ஆவியாக்கிகள், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமில உற்பத்தி மற்றும் பிற இரசாயன செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இது கூழ் மற்றும் காகிதத் தொழிலிலும், செயற்கை இழை மற்றும் சோடியம் சல்பைடு உற்பத்தியிலும் பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. கூடுதலாக, நிக்கல் 201 காந்தமற்றது மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் போன்ற நிக்கல் 200 ஐப் போன்ற சிறந்த பண்புகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது.

நிக்கல் 200 மற்றும் நிக்கல் 201 க்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு முதன்மை கவலையாக இருந்தால் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை 600°C ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டால், நிக்கல் 200 ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில் எந்த சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தாது, மேலும் இது பல தொழில்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது. இருப்பினும், பயன்பாடு அதிக வெப்பநிலை அல்லது கிராஃபிடைசேஷன் ஏற்படக்கூடிய வளிமண்டலங்களைக் குறைப்பதை உள்ளடக்கியிருந்தால், இந்த நிகழ்வுக்கு அதன் மேம்பட்ட எதிர்ப்பிற்காக நிக்கல் 201 ஐக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான நிக்கல் உலோகக் கலவையைத் தீர்மானிக்க, பொருள் பொறியாளர்கள் அல்லது உலோகவியலாளர்கள் போன்ற தொழில் வல்லுநர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது அவசியம். இயக்க சூழல், வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு அல்லது கிராஃபிடைசேஷன் தொடர்பான ஏதேனும் சாத்தியமான கவலைகள் போன்ற காரணிகளை அவர்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம். அவர்களின் நிபுணத்துவத்துடன், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான தேர்வு செய்வதில் பயனர்களை அவர்கள் வழிநடத்த முடியும்.

முடிவில், நிக்கல் 200 மற்றும் நிக்கல் 201 இரண்டும் கலவை மற்றும் பண்புகளில் சிறிய வேறுபாடுகளைக் கொண்ட சிறந்த நிக்கல் உலோகக் கலவைகள். நிக்கல் 200 விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் 201 அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைக்கும் வளிமண்டலங்களில் கிராஃபிடைசேஷனுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது, மேலும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய நிபுணர் ஆலோசனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அது நிக்கல் 200 ஆக இருந்தாலும் சரி, நிக்கல் 201 ஆக இருந்தாலும் சரி, இந்த உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக பல்வேறு தொழில்களில் தொடர்ந்து பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.